A anodização é um processo eletroquímico que tem como objetivo a formação de uma camada controlada e uniforme de óxido de alumínio na superfície do metal. 

Esse filme formado proporciona proteção contra agentes externos com o foco na resistência à corrosão.

Para que serve a anodização?

A camada formada na superfície do metal serve para proteger o alumínio contra processos de oxidação do perfil, aumentar sua resistência a riscos e prolongar a sua vida útil. 

O processo de anodização também pode ser feito visando a estética, já que podem ser obtido perfis com algumas tonalidades, tais como tons de bronze e preto.

Como é feito o processo de anodização?

No processo de anodização, o perfil de alumínio passa por algumas etapas sendo que a etapa que realiza a proteção do material e a fase que leva o nome de todo o processo, é o tanque de anodização. 

Para anodizar o perfil, o material é imergido em um banho eletrolítico e conectado ao pólo positivo de uma fonte de corrente elétrica contínua, tornando-se o anodo da reação, e no pólo negativo na reação, são conectados eletrodos constituídos por barras laterais. 

Dessa forma, ocorrerá o processo de oxidação eletrolítica levando a formação da camada de óxido de alumínio a partir do metal base como uma parte integrante do metal. 

A camada de óxido de alumínio formada, é controlada pela solução no qual o material está imergido (eletrólito) e pelos outros parâmetros, tais como, temperatura, tempo e corrente aplicada. A camada gerada, é composta por células hexagonais contendo um poro central perpendicular à superfície do perfil. 

Logo após esse estágio, o perfil passa pelo processo de selagem, que é realizada para aumentar a resistência da camada anódica pelo fechamento dos poros do filme. 

Depois de anodizado e com a camada anódica selada, o perfil de alumínio apresentará resistência à radiação UV, à corrosão por intempéries e ação mecânica.

Tipos de acabamento de anodização da Metaperfil

Trabalhamos com dois tipos de acabamentos de anodização:

Fosco: também chamado de “acetinado”, resulta em um acabamento superficial fosco nos perfis de alumínio para aplicação arquitetônica. 

Nesse processo, o perfil é tratado com uma solução alcalina, contendo hidróxido de sódio, aditivada com inibidores de ataque. 

No fosqueamento, além de realizar um acabamento fosco nos perfis, também é realizada a remoção de contaminantes incrustados na superfície do perfil e minimiza as diferenças de coloração, as quais são mais aparentes nas superfícies brilhantes.

Colorido: é utilizado o sistema de coloração eletrolítica que é obtida pela deposição de partículas de estanho (Sn2+) no fundo dos poros da camada de óxido de alumínio. 

A intensidade das cores, do champagne, bronzes e até ao preto é uma função da difusão da luz na camada de óxido, que contém as partículas de Sn2+ em seus poros. 

Quanto maior o tempo que o perfil permanece na etapa da coloração, maior será a deposição de Sn2+ nos poros da camada anódica e, assim, a intensidade da cor será mais escuro, devido à menor reflexão da luz.

Cores do processo de anodização

Aqui na Metaperfil, temos as seguintes cores:

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